Lean manufacturing
Toyota Production System (TPS) appliqué à votre atelier. 5S, Poka-Yoke, takt time, Kanban, et chasse aux 7 gaspillages (Muda).
5S moyen
79/100
Poka-Yoke moyen
70/100
Cartes Kanban totales
85
Muda détectés
10
Indicateurs Lean par atelier
| Atelier | 5S | Poka-Yoke | Takt | Kanban | Muda observés |
|---|---|---|---|---|---|
| Atelier Découpe laser | 82/100 | 70/100 | 4.5 min | 18 | Attente changement bobineTransport tôles inutile |
| Atelier Usinage CN | 68/100 | 55/100 | 7.2 min | 12 | Surproduction lots > besoin réelSetup long (1.2h)Stocks en-cours élevés |
| Atelier Emboutissage | 72/100 | 60/100 | 5.8 min | 9 | Setup outillage 1.5hRebut > 5% |
| Atelier Soudure | 88/100 | 82/100 | 6.4 min | 14 | Reprise soudure ponctuelle |
| Atelier Assemblage | 90/100 | 85/100 | 8 min | 22 | — aucun |
| Atelier Finition / Peinture | 75/100 | 68/100 | 5 min | 10 | Attente séchage (gaspillage temps)Surconsommation peinture |
Référence : les 7 gaspillages (Muda) — TPS
1Surproduction
2Attente
3Transport inutile
4Sur-processing (étapes inutiles)
5Stocks excessifs
6Mouvements inutiles
7Défauts / reprises
Approche systématique : repérer + éliminer chaque Muda à la racine. Compléter par les 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke), le Poka-Yoke (anti-erreur), et le Kanban visuel.